双壁热缩管壁厚越厚越好吗？内行人说出了实话

　　首先给出结论：并不是越厚就越好

　　选择双壁热缩管的时候，很多人的第一反应就是壁厚越大越好，更安全。感觉厚一些会更加耐久、抗压、绝缘、防潮。该观点有一定的合理性，但是不够全面。壁厚只是一些参数之一，它会影响到机械保护、绝缘、密封、柔韧性、加热时间以及安装难易程度等等。厚有厚的好处，也伴随着厚的代价。内行人在选择的时候，并不是只关注壁厚，还会根据使用目的、工作环境、基础材料、电压、温度、介质以及安装空间等因素来确定所需的壁厚。双壁热缩管的主要优点是内胶层密封，外壁厚度要为实现这一目的而服务，并不是越大越好。选择错误的话，厚壁可能会造成收缩不均、端部翘起、密封失效、开裂等现象。

　　二、墙壁厚一些的好处是什么

　　厚壁的好处很明显。第一点就是机械保护比较好。耐磨、抗刮、抗冲击、抗压的能力一般要比薄壁强一些。对于有振动、摩擦、挤压、磕碰等部位的地方，厚壁可以提供更长时间的防护。第二、绝缘裕度比较大。一般情况下，壁厚增大时，击穿电压会升高，绝缘电阻也会更加稳定。在高压场所要达到一定的厚度才能保证电气的安全。第三、支撑力很强。厚壁收缩之后的刚性比较大，不容易塌陷，可以保持原来的形状。第四、抗环境老化更加游刃有余。厚壁表面的老化了一层，但是内部仍然可以起到保护的作用。第五、抗撕裂、抗穿刺的能力都比较好。对于基材上有轻微毛刺、棱角的地方，厚壁部分更加耐受。

　　以上优点使得厚壁双壁热缩管在户外、工业、汽车、船舶、化工等行业中得到广泛应用。但是前提是要选择合适的型号，并且安装要与之相匹配。否则优点就不能得到发挥，而缺点则会提前显现出来。

　　三、厚墙带来的后果是

　　厚壁所付出的成本也是很大的。首先就是柔性的降低。壁越厚、管材越硬，在弯曲的时候回弹差，很容易在弯角的地方翘起来或者开裂。对于动态弯曲、空间狭小、形状复杂的地方，厚壁反而不怎么好用了。第二、加热难度加大。因为厚壁材料的热容量比较大，所以热量传递的速度会比较慢。热风枪的加热温度不达标或者加热时间不够，外层收缩而内层没有收缩，内胶没有熔化，密封处失效。加热的时间太长了，外层又很容易被烧焦、碳化。第三，收缩均匀性的控制更加困难。由于厚壁外层温度较高而内层温度较低，内外层之间存在较大的温差，再加上收缩不均，所以很容易产生皱纹、气泡和端部翘起等问题。第四，端部处理更加困难。厚壁收缩之后边缘比较硬，端部很难完全贴合，水分很容易渗透进去。第五点是占用的空间比较大，重量也会有所增加。线束很多、空间狭小的地方，厚壁可能会装不满。第六、费用会更高一些。材料用量增大、采购费用提高。

　　所以厚壁并不是白白得到的。它在提升一些性能的时候，也失去了柔韧性和安装方便性以及热穿透能力。

　　四、双壁结构的核心是内胶，不是外壁厚度

　　双壁热缩管是由外壁和内胶层组成的。外壁具有绝缘、耐磨、耐腐蚀以及机械防护的功能，而内胶层则用来填补空隙、密封防水、黏合固定。防水、防潮、防尘的效果主要是由内胶是否完全熔化、是否填充了所有的空隙、是否和基材牢固地粘在一起决定的。外壁再怎么厚，如果没有内胶流动的话，端部没有收缩的话，水汽还是可以进去的。

　　内行人在选择双壁热缩管的时候，会特别注意内胶层的厚度、流动温度、软化点、粘接强度以及耐介质性能等。内胶层过薄，不能起到很好的填充作用;内胶过厚的话就会流很多出来，影响到外观。内胶和外壁之间的配合也非常重要。外壁耐温较高，而内胶耐温较低，因此整个系统的耐温受到内胶的影响。外壁较厚，内胶较薄，机械防护良好但是密封性不一定好。所以壁厚要内外同时考虑，不能仅仅比较外壁的厚度。

　　第五种情况就是根据不同的工作条件来选择合适的壁厚。

　　壁厚的选择要根据工况来定。室内、干燥、无振动、低压、标识为主的地方，中等壁厚就可以。在户外、潮湿、有振动和摩擦的地方使用时要适当加厚。在高压、高温、强腐蚀、强冲击等恶劣环境下使用时，应选用耐温、耐介质的材料，并且配合上足够的壁厚以及密封结构。在动态弯曲、空间狭小、异形接头的地方，薄壁或者中等壁厚的材料更容易贴合。在多根线束并排放置且截面形状各异的情况下，如果使用的是厚壁，则可能会出现架空的情况，此时还不如用较薄的壁加上适当的填充物来得合适。

　　花纹热缩管一般用来做标记或者轻微防护用，在选择壁厚的时候主要考虑美观性和防滑性，并不需要特别追求壁厚。PVDF热缩管具有很强的刚性、良好的耐磨性和抗腐蚀性，根据外护要求来选择壁厚。氟橡胶热缩套管具有良好的耐高温、耐油性能，并且可以根据密封的压力和温度来选择合适的壁厚。氟橡胶热缩管具有很好的弹性和良好的动态密封性能，但是壁厚过大反而会降低其柔韧性。不同的产品不能仅仅依靠厚度的数据来判断，还要考虑到所用材料的特点。

　　六、壁厚和收缩率、内径之间的关系

　　壁厚并不是孤立存在的一个参数。收缩比、内径、长度之间互相制约。收缩比大、膨胀量多、壁厚在收缩之后可能会发生变化。3：1的产品比2：1的产品扩张的程度要大一些，局部壁厚可能会更加不均匀。内径选择过大、收缩行程过长、壁厚不均等问题难以解决。内径选择较小一些，套进去比较困难，强行拉伸之后壁厚会发生改变。纵向收缩还和壁厚有关，壁厚大的产品加热速度比较慢，纵向收缩可能会更大一些。

　　在选择的时候要同时考虑收缩之前的内径、完全收缩之后的内径、壁厚、收缩比以及纵向收缩率。不能仅仅因为壁厚足够，就忽视了内径、收缩率等其他因素。不能因为内径合适了，就可以随心所欲地选择壁厚。尺寸匹配属于系统的错误。

　　第七条 壁厚和加热工艺

　　厚壁双壁热缩管在使用时需要进行加热处理，因此对于加热工艺的要求比较高。热风枪需要有调节温度的功能，并且配上扩散风嘴，在一个方向上慢慢移动。温度要高，使外壁全部收缩、内胶全部熔化。但是不能烧焦，以免产生碳化、起泡和变脆的现象。加热的时间要加长，但是不能无限制地延长。当环境温度较低或者有大风的时候，要及时遮挡风雪，并提前预热。降温要自然，不能过快地降温。端部要重点加热，保证收口、密封。

　　薄壁产品的加热速度比较快，很容易出现过烧的情况，所以在使用的时候要注意控制好温度以及与产品的距离。厚壁产品的加热速度比较慢，容易出现外焦里不熟的情况，需要耐心地、均匀地进行加热。同一线束上如果同时使用了不同壁厚的产品，则需要分别设置相应的参数，并不能一概而论。

　　八、壁厚与检测

　　壁厚检测的时候不能只看平均值。为了测量最小壁厚，特别是花纹凹槽、端部、弯折处等部位。厚壁产品的内部可能会存在气泡、杂质、分层等问题，从外表上是很难察觉到的。切片观察可以看清楚外壁、内胶层的厚度分布情况。收缩后壁要测量厚度，因为收缩会使壁变薄。使用量具之前要进行校正，在同一个地方进行测量。对于双壁热缩管还需要测量它的内胶厚度以及填充状况。如果内部胶水不够的话，即使外面的壁厚很多也不会起到密封的作用。

　　九、常见误区

　　误区一，壁厚越大越好，就越安全。厚壁会牺牲柔韧性、热穿透性等优点。误区二：厚壁就一定比薄壁更防水。防水依靠内部胶水以及端部密封来实现。误区三：厚壁就一定比薄壁更耐压。材料、缺陷、安装都非常重要。误区四，外壁厚就得了，内胶薄，密封不好。误区五、不同的产品用同一个厚度的标准。因为材料不一样，所以它的性能也就不一样了。误区六、厚壁不用预热。厚壁更难热透。误区七：厚壁就可以任意弯曲了。在高壁低温的情况下更容易破裂。误区八、厚壁成本高越好。选择的时候要和实际需求相符合，并不是为了比较而进行的选择。误区九是只看产品的标称壁厚。要计算出最小壁厚以及收缩之后的壁厚。误区十、安装之后就不去查看了。端部、内胶都是薄弱环节。

　　十、怎样才能正确的去选择壁厚

　　第一，确定使用目的：绝缘、密封、耐磨、抗压、标示。第二步是确定工况：温度、湿度、介质、振动、电压、空间。第三步是确定基材：直径、形状、表面状况、热容量。第四步是选材：聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、氟橡胶等等都可以作为选择的对象。第五步是选择结构：单壁或者双壁。第六步是选择尺寸：内径、收缩率、壁厚、长度。第七步是检查内胶层：它的厚度、流动温度和粘接强度都要被确认。第八步，试装：加热、收缩、端部、密封。第九步，检验：绝缘性、耐电压性、防潮性、高温循环性和震动性。第十步是记录和维护。

　　十一、结论

　　回到标题上：双壁热缩管壁厚越大越好吗?内行人才会这样回答：不。壁厚对机械保护、绝缘、支撑以及使用寿命都有影响，并且还会造成柔性的降低、加热难易程度的不同、收缩不均以及安装空间的问题。双壁热缩管的核心是内胶密封、外壁厚度要为整体性能服务。选择的时候要根据工况来匹配，不能仅仅看厚度。花纹热缩管、PVDF热缩管、氟橡胶热缩套管、氟橡胶热缩管各壁厚的设计重点不同，不能互相替代使用。把材料、结构、尺寸、工艺和工况放在一起看，才能选到最合适的壁厚。厚有利，薄有利，合适的才是最好的。