花纹热缩管套在工具手柄上，真的防滑吗？

　　用带有纹理的热缩制品包裹住工具的手柄部分，是否具有防滑效果呢?不能光看外表是否有突起的地方。防滑本质就是手部和手柄之间是否能产生稳定摩擦力的一种说法，涉及到纹理深度、凸起形状、材料软硬、热缩后贴合情况、手柄原来的样子、握持时的压力大小、汗液油脂以及外界环境温度等因素。在干燥、清洁、握持力适中等条件下，适当的纹理可以使机械咬合以及排水通道得到加强，手感一般要比光滑表面要稳定一些;但是当油污、汗水、雨水或者磨损之后，纹理凹陷处可能会积累灰尘和污垢，而凸起部分则有可能被磨平，因此防滑的效果就会降低。更重要的是，热缩制品套在手柄上会使原来的直径和握感发生变化，如果收缩不够紧实、边缘翘起或者纹理被压平的话，反而容易打滑。要确定它是不是真正的防滑产品，需要进行实际握持以及湿滑比较等操作，并不能仅仅依靠外观来判断。按照不同的制品种类来阐述和手柄防滑有关的内容。

　　一、弹性贴合和手柄形状

　　从弹性贴合的角度来看，在工具手柄上使用氟橡胶热缩套管的时候，防滑效果主要由回弹包覆、表面清洁以及握持压力等因素共同决定。这样的材料柔软有弹性，在加热之后可以很好的贴合到手柄的弧面以及微小的凹凸处，减少了界面中的空洞部分，使得手掌握持的时候不会出现突起的现象从而避免了因压力而产生的形变现象，形成了较大的接触面积，在干燥的情况下手感一般比较稳定。但是弹性大的同时也会使纹路凸出，在反复握持和摩擦的过程中可能会发生变形，凹陷的地方容易积累汗水、油脂，如果不及时清洁的话，防滑的能力就会逐渐减弱。对于氟橡胶热缩套管的手柄防滑问题，并不是单纯地从材料软硬度的角度来考虑，还需要考虑到热缩之后是否能够很好地贴合，端部是否会出现翘起的情况，以及纹理是否能保持一致;套入的时候如果被过量地拉伸，在加热收缩之后，该部位可能会出现回弹不均、局部松动的情况。比较稳妥的办法是先做一个小样，在模拟出实际握持以及湿手的情况之后再决定这个氟橡胶热缩套管是否适合该手柄的直径、形状和使用环境。

　　也就是说弹性贴合并不是永久防滑。手柄表面如果有油脂、脱模剂或者灰尘等物质，在进行热缩处理之后可能会被包裹在这些界面之中，从而造成局部滑移现象;握住的时候汗液会渗透到纹理的凹槽中去，如果排泄不通的话也有可能产生液体薄膜。对于经常握持的工具要定期清理表面，并且检查凸起部分是否有磨损现象，一旦发现回弹减弱或者端部翘起的情况就要及时更换了。弹性材料在高温的时候可能会变得柔软，手感能发生变化，在低温的情况下又会变硬，摩擦手感也有所不同。把实际工况、清洁方式以及更换周期等一起考虑进去，才能够判断出该氟橡胶热缩套管在手柄上起到防滑的效果如何。

　　二、纹理形态和干湿握持

　　花纹热缩管套在工具手柄上的效果如何呢?主要看热缩之后的有效纹路以及干湿握持的表现。凸起可以提供机械咬合，凹陷可以提供排水排油通道，深度适中、边缘不过陡、密度足够纹理，在干燥和微湿条件下一般能够提高摩擦阻力;但是深度太大时接触面积就会变小，局部的压力也会加大，长此以往可能会给人带来不适感，并且还会加快磨损的速度;深度过大时排水能力差，汗液或者油脂会形成液体薄膜，降低摩擦力。热缩之后会改变纹理：凸起可能会被拉低、边缘会变得圆润、凹陷可能会变浅，但是实际防滑的效果和原来的外观并不完全一样。对花纹热缩管进行评价时要测量出热缩之后的凸起高度，还要看边缘有没有起毛的现象，在干燥、潮湿的手以及有油脂的地方分别比较一下握持稳定性的差别。

　　花纹热缩管在给工具手柄加热的时候要考虑到手柄原来的形状。直柄、锥柄以及带有凹槽的手柄对于纹理的反应是不一样的：直柄上的纹理主要是依靠材料之间的摩擦以及凸起之间的咬合力来实现的;锥柄上的纹理可能会出现局部滑动的情况;带凹槽的手柄如果纹理和凹槽不匹配的话，在热缩之后就会出现局部堆积的现象。套入的时候如果强行拉伸，纹理可能会沿着轴向偏移，握持区纹理密度不均。比较安全的办法就是选用和手柄直径相匹配的规格，在热缩之后再进行检查，看握持区是否连贯、端部是否有翘边现象，并且要做湿手模拟。花纹热缩管的防滑并不是因为有花纹所以就会稳定，而是由纹理形态、热缩状态以及实际接触条件等因素共同决定的结果。

　　三、胶层填充和握持支撑

　　双壁热缩管套在手柄上的时候，防滑的效果并不是由外层纹理决定的，而是内外两层之间胶层的填充与支撑有关。胶层能够填补手柄表面的凹槽以及微小的不平整处，从而减少外层和手柄之间形成的空隙，在使用的时候不容易下沉;但是如果胶层太软或者加热过度导致流挂，则外层凸起可能会失去支撑力，在被按压之后会变形，从而影响到防滑的效果。双壁热缩管在给工具手柄使用的时候，要保证胶层完全熔化但是又不过分流动，在端部密封处连续无间断，在握持区没有明显的空洞或者胶层堆砌。外层纹理和胶层厚度要相配：外层太薄、胶层太软的话，凸起很容易被压扁;外层比较厚实，胶层也比较坚硬，因此贴合度会降低，在使用的时候可能会出现局部滑动的情况。对于双壁热缩管来说，防滑并不是单单依靠外层的花纹来实现的，而是在外层纹路和内层支撑共同的作用下完成的。

　　在实际应用过程中，双壁热缩管手柄握持区由于反复按压、摩擦等原因造成局部胶层疲劳，外层纹理也随之发生改变。如果端部起翘或者胶层和手柄分离，水汽和油脂会渗透到界面中去，从而降低防滑效果。在评价的时候要检查端部、握持区以及手柄凹槽处的胶层连续性，在干湿两种条件下进行握持对比，并观察按压之后纹理恢复的情况。双壁热缩管的胶层可以提高贴合效果，但是不能代替合理纹路的设计以及日常清洁工作;把外层形态、胶层状态以及手柄轮廓放在一起进行比对，才能够确定它的防滑性能是否符合实际需求。

　　四、刚性表面和耐磨咬合

　　PVDF热缩管具有较高的刚性，在给工具手柄套上之后，防滑更多的依靠的是凸起的几何形状以及表面的耐磨性能。硬质凸起在干燥、粗糙的握持条件下可以形成明显的机械咬合，耐磨性一般都比较好，在长时间使用之后，纹理深度下降的速度比较慢;但是硬质表面对手心的贴合度比软质材料差一些，接触面积小，局部的压力大，长时期握持可能会感觉比较硬。在潮湿的手或者有油脂的情况下，如果纹理凹陷处排水不畅的话，硬质凸起可能会产生一种“滑过液膜”的感觉，从而降低防滑稳定性。使用PVDF热缩管给手柄加热的时候，要选择边缘不突兀、密度比较均匀的纹理，不能让边缘过于突出而产生刮手的感觉;另外还要检查一下热缩之后有没有出现发白、银纹或者边缘钝化的现象。对于PVDF热缩管来说，防滑并不是越硬越好，而是在于几何咬合、接触压力以及表面清洁这三者的作用下形成的。

　　刚性的材料手柄套入的时候不能强行扩大口子，这样很容易造成折痕或者表面损坏，热缩之后就成了滑移起始点。如果握持区有局部变白的情况，则表示存在应力集中现象，在长时间的摩擦之后可能会发展成为细纹。在评价的时候要模拟出真实的握持力度，在干爽、潮湿以及有油污的情况下进行滑动比较，并且观察凸起部分是否已经磨圆了，凹陷处有没有积累灰尘。PVDF热缩管具有很好的耐磨性，但是要和握感进行权衡;对于需要长时间握住的工具来说，硬质纹路可能会更加适合于干燥的环境，在潮湿的环境下就要优先考虑排水、清洁的问题了。把材料的刚性、纹理形态以及使用环境放在一起考虑，才能解答出PVDF热缩管在手柄上的确有防滑效果吗?

　　第五条 高弹回弹和汗液油脂

　　氟橡胶热缩管套在工具手柄上时，由于其具有很高的弹性回复能力，所以一般情况下它的贴合效果会比较好，但是它的防滑性能如何，则要视汗液、油脂等物质的影响而定。弹性材料在使用的时候可以随手掌形状而变化，并且会增大与皮肤之间的接触面，在干燥的情况下手感能够比较舒适、稳定。但是如果表面被汗水或者油脂沾湿了，凹陷的地方可能会出现液体薄膜，而凸起的部分如果太软的话很容易被压扁，排水通道变窄了，防滑性能也就降低了。氟橡胶热缩管在手柄处使用的时候要注意纹理的深浅程度、表面是否干净以及回弹恢复的速度;深度适中、边缘圆滑的纹理，在潮湿的手下容易保持稳定，如果深度太大就会积累灰尘并且很难清理干净。对于氟橡胶热缩管来说，防滑并不是一次握持时的感觉，而是在多次使用、清洗以及磨损之后所表现出的一致性。

　　在实际应用当中，手柄上由于汗水、油脂以及灰尘的存在而造成的表面凹凸不平现象以及降低排水性能的问题都会随之产生。如果在清洁的时候用到了很强的溶剂或者是比较粗糙的工具的话，就有可能会对表面造成伤害，并且加快老化的过程。弹性材料在高温下会变得柔软，在使用的时候容易出现凹陷的情况;在低温的情况下会变得坚硬起来，并且贴合度也会降低。在评价的时候要模拟出实际握持频率以及清洁的方式来进行比较，在湿手、油污和干燥这三种情况下进行对比，并且观察凸起是否被磨平、凹陷是否积累了污垢、回弹是否降低了。氟橡胶热缩管的防滑效果主要体现在贴合性和回弹性上，但是要与合适的纹路以及定期清理相结合才能发挥出最大的作用;把材料的弹性、污染条件以及保养周期放在一起比较，才能知道它的手柄防滑是不是可靠的。

　　六、打印区域和握持干扰

　　如果线缆标识出现于工具手柄的握持部位，则有可能影响到防滑的效果。打印油墨、色带或者涂层都会使表面产生摩擦力以及排水性变化，在字符区域如果出现凸起或者反光的情况，在握住的时候就有可能会打滑;如果打印层的耐磨性不够好，在不断摩擦之后字符就会掉下来，表面也会变得不平整，防滑的感觉也会发生变化。线缆标识用在手柄上时，要尽量避开放在主要握持区域的地方，或者选择和纹理相匹配的打印方式来避免字符落在凸起顶点或者凹陷积水的地方。对线缆标识进行检验时要检查打印面附着力、耐摩擦以及在潮湿的手接触下是否会出现字符迅速磨损的情况。对于线缆标识来说，手柄上要既清楚又防滑，二者不可偏废。

　　如果手柄要同时具有识別和防滑的功能，则可以把线缆标识布置在非握持区，或者用低凸起、耐摩擦的方式进行标识。如果打印出来的面单出现了起泡、边沿翘起或者字符脱落的情况，则要立即进行处理，以防局部形成滑移点。在清洗手柄的时候要避免使用强溶剂以及粗暴地刷洗打印区域，以免造成涂层损坏。线缆标识放在手柄上防滑的作用并不是最重要的因素，但是如果布置得不好，就有可能成为薄弱环节;要对标识的位置、打印质量以及握持区的纹理进行综合评判，可以避免识别功能给防滑带来的影响。

　　第七条 薄壁标识和端部风险

　　标识管的壁厚比较小，一般用来作为位置标志，并不是主要起到手柄防滑的作用。如果把标识管套在工具手柄的握持区，薄壁凸起在反复握持的情况下很容易被压扁，端部可能会翘起，在汗水或者油脂进入之后会形成滑动;薄壁材料的排水通道比较小，纹理太深的时候防滑的效果也不好，如果纹理很深的话就有可能局部变薄、开裂。当标识管用作手柄的时候，应该优先布置在非主要握持区域中，在确认好热缩之后端部要圆润、表面要光滑、字符要清楚，并且还要检查湿手条件下该标识管的稳定性。对于标识管来说，防滑并不是它的主要设计目的，在需要防滑的情况下应该由手柄纹路或者外层结构来实现，而标识管更多的是起到标识的作用。

　　在实际应用中，标识管的端部以及字符区域比较容易磨损、起毛或者脱落，从而影响到用户的握持感受以及对标识信息的辨识能力。在选用标识管的时候要核对壁厚、热缩温度以及手柄直径等信息，以免套入过程中被过度拉伸;热缩之后要检查端部有没有起翘、表面有没有起皱的问题，如果有必要的话要做湿手或者有油污的情况下对握持能力进行比较。如果标识管只用来做标志的话，那么它就不要靠近主要受力的地方了，以免影响到防滑的效果;如果一定要放在握持区的话，则要降低纹理凸起或者增加外层防护。把标识功能、薄壁状态以及握持安全性分别进行评价，可以防止把标记载体误认为是防滑结构。

　　结语

　　带有纹理的热缩制品套在工具手柄上，到底是不是真的防滑，要根据热缩后有效纹理的数量、材料软硬度、手柄形状、握持力以及汗水、油脂和磨损等因素来判断。弹性材料贴合性好、触感柔软，但是潮湿或者积累灰尘之后可能会降低;刚性材料具有很好的耐磨性和咬合力，但是它的握持感觉比较硬，在潮湿的情况下需要依靠排水来使用;带胶层结构可以提高支撑效果，但是胶层太软或者流淌不均都会减弱纹理;打印、薄壁标记要避开主要握持区域，不能成为滑移点。比较安全的办法就是进行实际握持以及湿手对比，检验热缩之后的凸起高度、端部贴合情况和表面清洁程度，并根据使用频率来决定更换周期。防滑并不是一个外在的特性，在接触的情况下会表现出一种摩擦的现象;把材料、纹理、结构以及保养都考虑进去进行判断，得出的结果才会更加贴近实际的应用情况。