花纹热缩管穿套时手指捏哪里，才不把纹顶捏塌？

　　捏谷不捏顶。拇指和食指的手心相接，把花纹两边凹进去的波谷夹在中间，即截面3点和9点的方向上，避开12点和6点处的凸纹;需要撑开管口的时候，捏端口向里3～5mm的平滑过渡段，并且不能捏在纹顶正上方。手指一直都没有按到凸纹上面去，那么纹顶就不可能被点状的压力压塌了。

　　第一部分：首先看清楚塌的是什么东西，并不是花纹被磨掉，而是纹顶下方的那一层壁屈服了

　　花纹是成型出来的，并不是用印子压上去的

　　花纹热缩管表面的纹路一般为挤出之后经过压花辊或者模具成型，在交联和膨胀之后得到的。即纹顶那一点材料是从管壁中“生长”出来的，它是与管壁同为一体的东西。因此，纹顶一旦被压平就无法通过擦拭或者烘干来恢复原来的形状。花纹热缩管在穿套的时候出现了塌陷现象，大部分情况下并不是因为纹被磨损了，而是因为在纹顶下方的地方有部分材料发生局部塑性屈服，所以就形成了一个凸起被压成了平面上的情况。

　　2、纹顶为“拱”，最容易受到点状的压力

　　从截面上来看，纹顶像是一个小小的拱形薄壳，两边都是空的，并没有侧面的支持。拱形结构的一个特点是，在受均布压力的时候非常稳定，但是当受到集中应力的地方就会变得不稳定。手指用指腹整体压下去，力量被分散到了几十平方毫米的地方，并没有造成什么大的问题;手指轻轻一按，接触面积大概只有几平方毫米左右，但是同样的压力，在手指和皮肤之间产生的压强会比这个数值大很多倍甚至几十倍。在现场所见的一个个“坑”，都是手指或者指甲，在很短的时间内造成的。

　　3、热缩管不具备自我修复的功能

　　热缩管属于记忆材料，在膨胀状态时内部会保持一定的应力。加热的时候会收缩，这是由于其中一部分被冻结了的应力所引起的。但是局部的塑性压痕不算是弹性变形，在加热之后也不会使它恢复原状，反而会在整体收缩的过程中把它们一同挤压进去，形成一道可以看见的平顶或者白色痕迹。因此，在套件阶段使用捏的方法，实际上就是决定了成品的外观，并不是决定了一个可以返工的小问题。

　　手指的压力要比一般人想象中大一些

　　一个人的大拇指稍微用力一捏住管口处的作用力一般为10～30N。手指接触面积按照10mm×8mm来计算，大约为80平方毫米，压力约为0.1～0.4兆帕;换作手指的话，接触面积按照3mm×3mm来计算，一共是9平方毫米，压力可以达到1～3兆帕。热缩管在常温下压缩屈服强度并不是很高，特别是对于薄壁管道来说，这样的压力足以使几秒钟之内就产生永久性的压痕。

　　5、一些常见的高频错误动作

　　用指甲掐住管口向外翻，目的是为了撑开内径。指甲接触面积很小，压痕为月牙状，在加热之后会留下白色的痕迹。

　　戴棉纱手套进行操作，织纹把压力集中在一条条线上，管身上出现了“搓板状”的压痕。

　　用一只手的拇指抵住管道口上方往下按，纹顶正好对着手指肚中央，受力最大。

　　当管子是偏椭圆形的时候，可以用手用力地捏成一个完整的圆，而捏的位置则正好处在了凸纹上面。

　　冬天车间里的温度很低，材料变得比较坚硬和脆性大了，同样的手法压痕会更深一些，并且回弹的速度也会变慢。

　　二、答案：三条定位线决定捏什么地方

　　周向定位：捏住3点钟和9点钟的位置，不要碰到12点钟和6点钟的位置

　　把管子截面想象成一个表盘。花纹一般沿着周向均匀分布，在12点钟、6点钟、3点钟、9点钟处都会出现凸纹，但是手指真正应该落的地方是在纹和纹之间形成的波谷上。判断的方法非常简单：用手掌心紧贴着管道表面，在左右方向上稍微移动一下手掌心，可以感受到“一条棱一条棱地”起伏的感觉，当手放在两条棱之间的凹陷处的时候，那就是波谷。

　　如果是纵向直纹的话，波谷就是两条直纹之间的一个凹陷处，用手指沿着这个凹陷处进行夹持。如果出现斜纹或者菱形纹的时候，则要从纹路相交处所形成的凹陷部分来选取。唯一的准则就是手指接触点不在突出的棱线之上。

　　2、轴向定位：首先捏住端口内部3～5mm处的过渡段

　　大多数花纹热缩管的端口处会有少量没有完整的花纹的部分，或者是纹高的部分从端口向里面慢慢升高。此部位为穿套的时候最易受力的地方。捏字，在这里，力的作用点是壁厚均匀、没有拱形结构的地方，不会引起纹顶失稳。如果没有过渡段的话，就回到“纹谷加指腹”这样的组合中去，依然可以避开纹顶。

　　3. 接触方式：手指、长时间接触、沿着轴线

　　同样都是捏，接触的方式就大不相同了。正确的做法是拇指指腹和食指指腹对齐，接触面积尽可能大一些，大约在8～15mm之间，并且接触的方向要和管道的轴线方向一致。这样力沿着管道内壁向纵向扩散，纹顶就不会被一个点顶住了。反过来，手指与手指之间、垂直于轴向相挤压，力量集中在一个很小的区域里，最易产生压痕。

　　4、送入的手法是边旋转边推送，不能让任何一个部位长时间受到压迫

　　穿套的时候不能一次性捏死或者一路硬推。比较稳妥的办法是：用手指握住管子的一端，然后让手腕带动整个管子做轻微的摆动，每次摆动的角度大约在10到15度之间，每次摆动之后向前推进的距离约为1到2毫米。管壁和手指之间的接触点不断地更换着，任何一个接触点承受压力的时间都比较短，材料没有来得及发生明显的蠕变。长管穿套的时候要分段送进，每次只夹持10～15mm长的部分，不能把整根管子都夹起来。

　　需要把管口撑开的时候：捏成椭圆形，不能撑得太大

　　当管口内径稍小于被套物的时候，很多人的做法是把管口撑圆。撑圆所用的力量比较大，手指也会很容易接触到纹头顶部。最省事的方法就是把管口捏成椭圆形：长轴方向沿纹谷，短轴方向避开纹顶，先将被套物的一端斜着送入，然后顺势转正。椭圆形状态下的管口变形为整体弯曲，并非局部压溃，纹头顶受到的压力很小。

　　6、工具和双手的准备

　　把指甲剪短、磨圆，以免出现月牙形压痕。

　　选择的手套要光滑、轻薄，并且手指处没有粗犷的编织花纹;如果不可以佩戴棉纱手套的话，在手指上套上一层光滑的手套。

　　对于内径较小的管道，可以用圆头镊子在波谷处夹取，也可以先使用导引丝和锥形导引棒将管道撑开后再送入，从而减轻了手指直接施力的情况。

　　手上出汗或者有油脂的时候要先擦干净，否则就会出现打滑的情况，从而使人不由自主地增大了捏合力度。

　　三、根据：把试装车和剖面观察的结果进行比较就可以发现有什么不同

　　1. 试装设计

　　选取同一批次、外径为8mm的花纹管，纹高约为0.35mm，纹距约为1.2mm，壁厚约为0.3mm，在室温为22℃的情况下进行测试。分成三个小组，每个小组有二十次穿套、被套实验，被套物是同直径的光滑圆棒：

　　A组：手指捏住12点和6点之间的纹理处，用正常的力道;

　　B组：手指捏住3点和9点之间的波谷处，并且用同样的力量;

　　C组：手指放在端口内部4mm处的过渡区。

　　穿套前后分别测量纹高的时候要加热收缩再测一次并剖切观察纹顶壁厚。

　　2. 结果

　　A组穿套20次之后，纹高的数值由原来的0.35毫米降低到了现在的0.16～0.19毫米，在放置了24小时之后又恢复到了原来的0.18～0.21毫米，并且在加热收缩之后出现了明显的平顶现象，部分地方还出现了白色斑点。剖视图中可以看到，纹顶下方壁厚从0.28mm减少到了0.19mm左右。

　　B组纹高的保持率为0.31～0.33mm，经过24小时之后基本上没有发生变化，在加热之后纹形仍然完好无损，剖面壁厚的变化都在测量误差范围之内。

　　C组的结果和B组很相似，纹高为0.32～0.34mm，端口过渡段本身没有花纹，外观最整齐。

　　对比之下可以得出一个结论：塌陷并不是因为“捏的力太大”造成的，而是在于“捏的位置不正确”。同样的力，在波谷处施加的效果要比在纹顶处施加的效果大上好几倍。

　　3、各种材料之间的差别非常大

　　PVDF热缩管具有很高的硬度和较大的刚性，在常温下压痕几乎不能恢复。当冬季气温低于18℃的时候要穿套裙或者纹顶压塌的比例会增大一些，这是因为材料模量提高、脆性加大，在局部屈服之后反弹很小。

　　双壁热缩管外层带有热熔胶，在预热或者环境温度较高的情况下，胶层就会变得柔软起来，用手指去捏压的时候就会留出一个凹陷。凹坑在收缩之后会表现出胶层厚度不一的问题，从而影响到粘接以及密封的效果。

　　氟橡胶热缩管具有很好的弹性以及快速的回弹速度，在短时间内轻轻一捏就会恢复大部分原状，但是纹顶被持续性的顶压之后仍然会出现“平顶”的现象，并且这种材料在较高的温度下蠕变倾向会更加明显，穿着套件之后长时间受到外力作用的情况下，压痕会逐渐稳定住。

　　氟橡胶热缩套管的壁厚一般都比较大，在被捏塌之后不仅只是外表的问题，收缩之后与基材之间的贴合面会存在一些局部空隙，使得水分、空气中的灰尘等容易通过这些空隙渗透进来。

　　对密封性和绝缘性产生相互影响

　　纹顶压塌处的壁厚减薄，收缩之后该处对于基材的抱紧力降低，产生一条微小的裂缝。在进行盐雾或者浸泡试验的时候，这样的地方一般都会出现最早的问题。在耐压试验过程中，由于压塌处壁厚不均、电场分布发生变化，所以更容易成为击穿点。因此，“捏哪里”已经不是单纯的外观问题了，它还直接关系到成品的密封性和绝缘余量。

　　返工记录所体现出来的规律

　　在某装配环节一个月的返工记录中，“外观类不良”的情况中，“纹顶压痕、平顶”的比例超过了半数，并且集中在这三种情况上：一是管口偏椭圆需要用手捏整形;二是被套物端部有毛刺需要用力推入;三是操作者戴棉纱手套。把三个场景分别改为“捏椭圆不撑圆”、“先修毛刺再穿”、“换光滑指套”，那么同类返工就会大大减少。这些都是可以重现的一线经验，并不需要其他的设备。

　　四、将“捏”重新放到整个穿套流程中去考虑

　　穿套之前：把材料恢复到合适的状况

　　低温保存的管道，在使用前要放在工作环境中一定时间使其回温，特别是PVDF类以及厚度较大的管道。当材料的温度较低的时候就会变得比较坚硬和脆性大，但是相同的捏法压痕会更深一些。在穿上之前要先检查一下管口有没有毛刺，或者被套物的一端是不是很光滑，很多“用力捏”的原因其实是因为推不进去。

　　2、穿套中：推和转比捏更省力

　　当穿套阻力很大时，应该首先改进导入的方式：倒角、导引棒、少量水膜或者专用润滑剂等，并不是通过增加捏合力度来解决的问题。手指的功能是“扶”、“送”，不能用来“夹死”。当管子在被套物中前进的时候要保持微小的转动，每次接触的地方都不一样，所以压痕的风险最小。

　　加热收缩：由一端到另一端，不要对着纹头顶风

　　加热的时候，热风枪沿着管道的轴线方向移动，在一个地方往另一个地方推进，或者是从中间到两边。一直对着一个地方吹，这个地方就会最先被吹软了，在这个时候如果还有人捏着这个地方不放的话，那么把东西压扁基本上就是板上钉钉的事情了。在加热的过程中，只有双手起到支撑的作用，并没有进行任何整形工作。

　　4、冷却和检验：在冷却之前不能按下

　　收缩之后就会自然冷却，在这个过程中材料比较柔软，任何挤压都会留有印迹。检验的时候要看纹形是否连续，有没有平顶和白痕，如果有必要的话可以抽取样本进行检测纹高，这样比只看外观更能够发现质量问题。

　　5、选择型号和存储方面的关联考量

　　在穿套频繁的场合时，可以选择纹高低、纹谷较宽、端口带扩口的型号，这样手指会有更多的落点。双壁热缩管更适合于需要密封的地方，但是要小心它的外层胶，在预热的状态下比较容易被捏坏。储存的时候要防止重物堆压，管道长时间受到压力的影响也会出现椭圆形和压痕的情况，在穿套的时候又要被强迫用手来修正这些形状，从而形成了一个恶性循环。

　　6、已经捏塌了怎么办

　　轻微压痕可以用热水或者热风吹干，使材料应力重新分布，部分浅痕会减轻，但是不能完全消除。明显的平顶、白痕等无法恢复的情况，在位置上如果是在密封面或者绝缘的关键区域，则应该把这段切除掉再重新穿套。不如在手指触碰的地方第一次就做好。

　　总结：穿套的时候手指应该捏在什么地方呢?答案其实很简单：周向捏波谷，避开纹顶;轴向优先捏住端口、过渡段;手指长接触、边转边推，需要撑口的时候要捏成椭圆形而不能撑圆。PVDF热缩管、双壁热缩管、氟橡胶热缩管、氟橡胶热缩套管由于材质硬度和壁厚的不同，压痕表现形式和后果也有所差异，但是受力原理是一致的：使力分散到平滑的波谷上。不能让它集中到悬挂在纹顶上的地方。记住这一点，纹顶就不可能在穿套这一关上被捏塌。