花纹热缩管在直角弯上套入，先过弯还是先定位？

　　先转弯，后定方向。顺序颠倒所付出的成本非常直接：转弯处变成了死胡同，管道外壁在弯曲部分堆积起来形成死褶，顶部被压扁。正确的做法是使整个管道在斜角自由跨越拐点之后，再沿着轴线收回至预定位置。只有弯后段非常短，远端不能够操作的情况才会反过来看。

　　第一部分：将“顺序之争”分解为四个可以单独验证的事实

　　单元 01|真正争论的是什么

　　答：争夺的并不是手法上的喜好，而是在弯角的地方有一段多余的长度应该放在哪里。

　　直角弯上的管道走的是外弧线，所以它的路径要比内侧长一些。这三条路就是：管子整体轴向滑移、管壁局部拉伸、管壁局部堆积起皱。先定位就是把滑移通道关闭了，那么差值就只能变成拉伸、起皱等现象。

　　界： 与管径、壁厚无关，只和“定位端是否已经被摩擦锁定”有关。所有的材料都可以使用。

　　单元 02 几何差值到底有多大

　　答：弯角外侧比内侧长1.57倍管外径。

　　根据：按照圆弧近似法，内外路径差 ≈ (π/2)×D。外径为8毫米的管道相差大约12.5毫米，外径为12毫米左右约为19毫米。这十几毫米要在弯角的地方被吃掉，不能凭空消失。

　　弯头越尖(弯曲半径越小)，同样的差值越集中于很短的一段中，起皱的概率就越大。这是判定“是否能一次性通过”这一问题的第一条标准。

　　单元 03|内径有余量，并不是说弯曲也有余量

　　答： 扩张态内径有富余，但是弯曲的能力却没有富余。

　　根据： 扩张之后内径一般比被套物大一些，轴向推进比较省劲;但是管壁的弯曲刚度、纹顶的局部刚度都是固定不变的。内径松只解决了“套得进去”的问题，并没有解决“过弯的时候余量往哪里去”的问题。

　　界： 在厚壁管上的这一点最为突出——内径明明很松，过弯照样起皱，因为起皱是由长度差决定的，并不是由内径决定的。

　　单元 04|三种常见的做法所带来的结果

　　做法 现场表演 加热之后

　　先定位后硬推，定位端锁死，弯内侧堆皱，纹顶互压，死褶、平顶、局部发白

　　边推边卡(过弯和定位一起进行)    在弯道处反复拉动，钢管表面受到不断的摩擦侵蚀    划痕、胶层条痕、局部减薄

　　先转弯后回拉定位    余量用滑移方式释放，在弯内侧基本上是贴合的    纹形完整、贴合均匀

　　二、顺序、手法和例外

　　单元 05 主答案

　　答： 先过弯，后定位;定位依靠的是“回拉”，而不是“前推”。

　　根据： 整个管道先自由地跨越了拐点，多余的长度在滑移的过程中被展开;回拉的时候管子受到张力的作用，弯曲内部的松散材料被拉平并贴合在一起，纹顶不再相互挤压。

　　适用范围：对于弯后段长度大于管道长度的一半，并且远端可以操作的情况下的大多数现场都适用。这是默认的方案，在有特殊情况的时候才会使用单元 08.

　　单元 06 过弯的手法

　　斜角导入、旋转推进、单次行程短。

　　据： 端口先捏成椭圆或者做斜切口，然后用30度到45度的角度接近弯头，使管口先越过拐点外侧;每次前进 5 到 10 毫米的时候就做一次小幅转动，使接触点不断地改变位置。整个过程没有在弯角的地方来回抽拉。

　　斜角按照“管口不能够接触到基材”的标准来判定。角度太大了，弯外侧就会被拉薄，从而容易产生应力而变白。

　　单元 07| 定位具体的手法

　　答：短距离回拉、一次到位。

　　根据：回拉距离控制在10到20毫米之间。超出此范围之后，摩擦阻力会明显增大，花纹管纹顶和基材之间产生的摩擦力也更大了。回拉之后不要再进行多次微调，因为每次微调都会造成弯角再次产生堆积。

　　界： 回拉方向一直沿着轴向。斜向拉伸会使得管道局部发生扭转，收缩之后会出现螺旋状偏移。

　　单元 08|什么时候要先确定

　　答：有三种情况。

　　其一，弯后段小于管长的一半，并且弯后的部分为封闭端或者盲端，不能够从远处输送进去;第二点是弯后的部分有台阶和凸起的地方，管道不能倒过来使用;第三种情况是被套物竖直向下，先过弯再管子受到自身的重力而下滑。第一种可以先确定一段短的路线，在转弯的时候再进行调整;第二种可以在上面做一个临时的小固定点;第三种可以在上面做一个临时的大固定点。

　　界： 临时固定的只是轻缠，并不用力勒紧，以免留有勒痕;过弯之后马上解除，然后再正式定位。缠带残胶要擦干净，不然加热之后就会留下污迹。

　　单元 09 长管和短管的节拍不一样

　　答：长管分段过弯、短管一次性过弯。

　　根据管长超过弯后段两倍的时候，一次推到底很容易在中段形成二次堆积。方法为每次夹取 10～15 毫米左右，过弯一段、松手、换位、再推进。

　　界：分段的时候手指总是停留在弯角之外，并没有压到拐点上。拐点就是应力集中的地方，用手去按就会相当于人为地增加了压力到塌陷的地方。

　　单元 10 加热顺序

　　答： 从远离弯角的一端开始，弯角最后。

　　根据： 弯角处先软化，可以将弯内侧已经形成的小块松散堆积直接固定为硬褶。从远处往弯角处推进的时候，材料会先收缩贴合，而弯角部分则最后收口，因此剩余长度之间的差距就会比较小了。

　　弯角处如果需要加热的话，则用较低的风量快速地扫过该区域，并且不作任何定点停留;手上只有支撑的作用，并没有进行塑形。

　　第三部分：根据层次可复现的观察和比较

　　单元 11 几何依据落地算法

　　答：用外径乘以1.57来估计余量，然后和弯角可以容纳的长度进行比较。

　　根据弯角处可以自然容纳的长度大约是弯曲半径乘以π/2的一半。外径为8毫米、中心线弯曲半径为9毫米的时候，剩余量大约是12.5毫米，弯角可以容纳的长度约为14毫米——刚刚好，属于“手法正确就可以过关，手法错了就一定会出问题”的临界地带。

　　界： 计算结果小于余量的时候，就表示弯头太紧了，可以更换更加柔软的型号或者增大弯曲半径来代替改变手法更为有效。

　　单元 12|什么是摩擦锁死

　　答： 定位端静摩擦一旦形成，在弯角的地方就不能整体滑动了。

　　根据管子和基材之间的摩擦系数，在干燥状态下的数值并不是很高，当轴向施加一定的推力时，“定位端”会首先被“咬住”，而所有的推动力都转化成了对弯角处的压力。压缩无处发泄，在弯道内侧折叠。如果出现折叠的情况之后再进行推进只会使褶皱更加紧密。

　　界： 表面有油、有水的时候锁死点就会往后移动，但是不会消失;打滑就是把起皱的位置由定位端移动到了弯角远处。

　　单元 13 起皱和压塌都是两种缺陷

　　起皱属于长度的问题，而压塌则是由于压力造成的，二者常常同时出现但是处理方式不同。

　　起皱表现形式为弯内侧连续波浪，在加热之后会形成硬棱;压塌的表现为局部出现平坦顶盖和白色部分，该部位的位置是固定的，在受到外力的地方。前者需要改变顺序，后者则需要改变手指落点的位置。

　　界： 同一条管道上有两种缺陷同时存在的时候，要先解决长度的问题，然后再解决压力的问题，否则修改之后的手法仍然会出现褶皱。

　　单元 14 不同材料之间的差别

　　答：五种常见的管材，在直角弯处的表现差别很大。

　　根据：PVDF热缩管：刚性比较大、弯曲模量很高，在弯曲外侧的地方容易出现应力发白的现象，过了弯之后就不宜再大幅度回拉。

　　双壁热缩管：外层胶在常温下也会带有一定的黏性，因此在使用过程中会存在较大的摩擦力，而且外层胶很容易因为基材上的毛刺而形成条状痕迹，所以在穿套之前必须要先对好毛刺。

　　氟橡胶热缩管：具有很好的弹性和较大的延伸率，在弯曲时比较顺畅，但是壁厚较大、摩擦力也比较大，所以在使用的时候需要配合适当的润滑剂。

　　氟橡胶热缩套管：壁厚大、弯曲力矩高、弯内侧堆积更加明显、回拉距离可以适当放宽。

　　花纹热缩管：纹顶就是薄弱环节，在弯曲内侧的时候会起皱，这时纹顶互相顶压，最易出现不能恢复的死褶。

　　界： 材料不同使得“余量多不多”的情况发生变化，并没有改变“先过弯再定位”的顺序结论。

　　单元 15 对比试装记录

　　顺序对于结果的影响要比力度、手法等细节大得多。

　　根据： 取外径为8毫米、纹高约为0.35毫米的一批管材，弯头为直径为10毫米的圆棒折成的直角弯(中心线弯曲半径大约为9毫米)，在常温下22℃，每组有20次试验：

　　A 组先定位后过弯：弯内侧起皱 15 次，纹顶压塌 9 次，弯外侧发白 4 次。

　　B 组先过弯后回拉定位：轻微起皱 3 次，纹顶压塌 1 次，无发白。

　　C 组边推边卡：弯角处管壁磨蚀 7 次、双壁试样胶层刮痕 5 次。

　　界： 这是同条件下进行的对比分析，绝对值会随着管径、弯头、温度的变化而变化，但是组间的差别，在不同的批次中反复出现。

　　单元16|失败模式对照表

　　现象、出现的位置、原因和处理方法

　　连续波浪褶弯内侧长度差没有释放，而是先过了弯再定位

　　局部平顶、纹顶受力点、点状压力、改捏波谷、用指腹

　　白色条纹、弯外侧、拉伸过度、增大内径余量或者加大弯曲半径

　　螺旋偏移、全长、斜向回拉、改为纯轴向

　　胶层条痕、弯角外侧、毛刺未修、先修毛刺再穿

　　第四部分：延伸层，把顺序放回到整个工序中去观察

　　单元 17 弯曲半径和管径的关系

　　被套物弯曲半径建议不小于管子外径的1.5到2倍。

　　根据： 当小于该数值的时候，即使顺序完全正确，弯内侧的压缩量也会超过管壁可以承受的程度，起皱就是必然了。

　　内径的选择方面，直段按照1.2倍的比例来确定，而过弯段则要根据1.3到1.4倍之间的比例来进行计算，并且要为滑移留出一定的空间。在过弯的时候选择较大的内径会比较方便一些。

　　单元 18 基材表面处理在所有技法之前

　　答： 毛刺、焊渣、螺纹口都要进行修理。

　　根据：过弯阻力大部分来自于这些小突起，并不是管道本身的缘故。阻力越大，人的本能就会加大推力，堆积也跟着变重了。

　　界： 修整之后的倒角 0.3 到 0.5 毫米之间就可以，如果倒角太大就会造成台阶状，管道很容易被卡住。

　　单元 19| 温度和季节对事物的影响

　　答：低温使材料的塑性降低，高温使得胶层变得黏稠。

　　冬季车间温度较低，PVDF热缩管刚性和脆性都会升高，应力和发白也会增多;在夏天或者预热环境里，氟橡胶热缩套管回弹速度减缓，压痕停留的时间也会长一些。

　　界： 低温存放的管子，在施工环境中回温后再穿用，回温的时间根据壁厚来确定，薄壁半小时以上，厚壁更长。

　　单元 20 检验和判断

　　答：分两步进行检测：过弯之后没有加热之前的一次，加热之后的一次。

　　根据： 在没有加热的情况下观察弯内侧是否与皮肤贴合，是否有连续褶皱，弯外侧有没有发白现象，纹头顶上有没有平顶;加热之后再进行纹形连续性、贴合性的复核。氟橡胶热缩管回弹快、浅压痕容易被忽视，仍然需要通过光照来复核。

　　界： 发现死褶直接切除重穿，不能试图通过补加热来“拉平”已经固定的塑性变形——塑性变形一旦固化就不会因为再加热而恢复。

　　单元 21 存储和选择的问题

　　答： 存储变形之后，在穿上套装的时候就会被逼着用手去塑形，又回到了把褶皱压平的老路上。

　　据管子长期受到压力而形成了椭圆形，并且还有压痕，在经过弯曲的时候更加难以贴合，操作人员就会加大夹持力度。

　　界： 选择的时候，在过弯比较频繁的地方可以优先选用纹高低、端口带扩口的型号，这样手指和管口都比较好处理。花纹热缩管在直角弯处使用的时候，纹谷比较宽大的型号可以承受更多的误差。

　　单元 22 一页速查

　　顺序为：先过弯道，再进行定位。

　　定位：回拉 10 到 20 毫米，不前推，不微调。

　　过弯：斜角为30度到45度之间，然后进行旋转推进，每次前进的距离在5到10毫米之间。

　　禁止：在弯角的地方来回抽拉;手压在拐点上。

　　例外情况：盲道、楼梯、竖直向下的方向，先进行轻度固定然后解除。

　　加热：远端先行，弯道之后，弯道不作停留。

　　起皱要改变顺序，压塌要改变落点，发白要改变余量。