遇到弯曲部位，PVDF热缩管怎么烘才服帖？

　　热缩管一般是在直线段上安装的，并且一般没有太大的困难，套上去、均匀加热、等待回缩就可以了。但是当线缆出现弯曲、接头拐角或者空间限制等弯曲处时，问题就会变得更加棘手。管道要与弧形表面紧密贴合，不得有折痕、脱层或者局部过薄的情况。特别是PVDF热缩管，半透明材料使得内部情况一览无余，但是也把加热不均的现象暴露得一清二楚。弯曲部分的热风难以像直线段一样顺畅地扫过，内侧容易积热，外侧容易受热不足，操作者往往反复补火，结果局部过火，管壁变色发脆。要想解决这个问题，并不是只有PVDF一种材料可以使用，在弯曲处的经验也是一样的值得学习借鉴。按照材料种类来分，对弯曲部分进行烘烤时需要注意哪些问题呢?主要集中在怎样使管子服帖又不损坏其性能上。

　　氟橡胶热缩套管

　　含有氟橡胶材料的热缩管，在弯曲处有一定的优势，它具有较好的弹性和回缩能力，在回缩之后可以承受一定的弧面变形。但是弹性好的东西并不意味着就可以随便加热了。弯曲部分的内侧曲率比较大，如果热风枪是垂直于内侧吹的话，在夹角处就会有较多的热量集中起来，而外层已经收缩到一定程度了，所以内层可能会继续受到加热。正确的做法是让热风枪和管壁形成一个斜角，并且沿着弯曲的方向来回移动，同时慢慢地转动电线电缆，使得弧面的每一边都能得到差不多的温度。对于半径小的弯曲部分，可以用较低的温度对整个管段进行预热，使材料整体变得柔软，在逐渐升高温度的情况下完成收缩。这样管壁在弯曲的地方就会自然地贴合在一起，并不会被人为地拉平。要特别注意的是，在弯曲处的收缩速度要比直线上快得多，这是因为弧面应力分布不均的原因。当发现某一段已经紧贴而另一段还留有空隙时，并不是直接对着空隙处猛吹，而是要稍稍加热相邻区域，使收缩应力重新分布。加热完毕之后，不能马上去弯折或者拉扯线缆，要等到管材冷却定型后再进行操作，否则刚刚收缩的管壁，在被弯曲的时候可能会出现裂纹。

　　花纹热缩管

　　花纹热缩管在弯曲处所遇到的主要问题就是图案变形。在直线部分中，管壁逐渐变细，图案也按照一定的比例减小，从而产生一种整齐的效果。但是，在弯曲的地方，内侧受到压力，外侧受到拉力，图案就会被拉伸或者压缩。当加热温度过高时，基材会变得柔软起来，而图案层也容易随之变形。在使用的时候要防止用高温快速收缩的方法，而要用中低温度使管材慢慢回缩。使用热风枪的时候要顺着曲面移动，并且不能在同一个地方停留太久。对于带有明显方向标记的花纹热缩管，在使用之前需要检查图案在弯曲之后的方向是否正确，如果不确定可以先套上再调整位置。弯曲部位的内侧一般要更多的热量来收缩到位，但是恰恰是内侧最容易积热，因此可以用间歇加热的方法：吹几秒钟，然后停顿一会儿，使热量能够均匀地传递下去，然后再继续。当看到花纹变得模糊或者表面出现光泽的时候，就表示温度过高了，应该马上停止。冷却之后再看一下图案有没有缺损，管子表面是否有折痕。花纹热缩管在弯曲的地方要服帖，不仅要求管壁贴合，还要使图案能够被辨认出来。两方面都要做到好才算是安装合格。

　　双壁热缩管

　　双壁热缩管在弯曲部分的应用较多，在需要密封防水的接头上也经常用到。它在外层绝缘壁、内层热熔胶以及弯曲弧面处的行为不同。当外层收缩的时候，里面的胶体会因为温度升高而融化，并且会向着压力较小的地方流动。在弯曲内侧，胶体会被挤压到夹角中去;在外侧的地方，胶体会被拉得很薄。当加热温度过高时，内层橡胶就会过度地流动出来，在端口处形成大量的泄漏，使密封层的厚度变得不均匀。正确的加热顺序是先从弯曲的一端开始，慢慢向另一端推进，在此过程中使空气从另一端排出，并且让胶体逐渐填满。使用热风枪的时候要不断移动，以免内侧局部过热。检查胶体是否填满，可以通过看端口处有没有少量胶体均匀地流出来判断，并不是很多流出来。对于直径较大、需要进行弯折处理的双壁管，在弯折部位可以预先使用夹具固定好形状，然后对双壁管进行加热收缩，待其冷却之后再拆除夹具。可以避免管壁在胶体流动的时候塌陷。双壁热缩管在弯曲处的服帖程度，并不是指外壁要紧紧地贴合在一起，更重要的是内胶要均匀地包裹住整个管道，任何一个地方都没有内胶的话就会成为渗水的地方。

　　PVDF热缩管

　　回到本文的主要内容上。PVDF热缩管在弯曲处如何烘烤才能贴合呢?重点是调节热风吹向的方向以及温度的变化幅度。PVDF的收缩温度比较高，一般要达到170℃以上才开始收缩，但是它的分解温度却只有300℃左右，在这样的高温下，PVDF材料容易出现裂纹或者熔化的情况。操作的时候，可以使用带有挡风板的热风枪，并且把温度调节到稍微高于收缩开始点的那个位置上，比如说一百八十一到二百摄氏度之间，风速要调得比较小一些，以免热流直接对着管道表面。从弯曲内侧开始加热，因为内侧曲率大，需要更多的热量来使管壁贴合在一起，但是内侧也容易积累热量，因此使用热风枪时要和内侧保持一定的距离，并且要快速地来回移动。当看到内侧管壁开始收缩的时候，马上转到外侧以及两边上去，使整个弧面都得到均匀加热。对于长而弯曲的部分，可以分成几部分来处理，每一步只处理一条弧线，做完之后再处理下一个部分。当某个地方出现了白色或者微微黄色的现象时，就表示该处的温度已经比较高了，此时应该马上把热风吹走，并且使用冷风或者是自然冷却的方式来降低该处的温度。PVDF热缩管在冷却之后就会保持原来的形状，在这个时候可以轻轻地去检查一下它的贴合情况，千万不要趁着它还很烫的时候去弯折它。弯曲部位要服帖，管壁要紧紧地贴着线缆，不能有气泡或者皱褶现象，并且半透明部分要分布得比较均匀。要做到这一点就需要有耐心并且要以平稳的速度来移动物体，并不是通过加热的方式来实现的。

　　氟橡胶热缩套管

　　换个说法就是说，在弯曲的地方烧得比较重之后所造成的隐形伤害。含有氟橡胶材料的热缩管，在弯曲的地方用热风枪加热的时候，因为弧面散热比较慢，所以局部温度会远远高于热风枪所设定的温度。过热并不一定马上出现开裂或者变色的现象，但是材料内部的交联结构可能会被破坏。经过了热冲击的管材，其弹性就会降低，在之后的弯曲或者振动过程中很容易出现微裂纹。刚开始的时候肉眼是看不见的，在潮湿或者接触到化学物质之后就会慢慢扩大开来。所以，在弯曲部位加热完毕之后，要用放大镜来观察表面是否有细微的龟裂，用手轻轻按压一下可以感觉到弹性是否均匀。如果有任何一段明显的变硬或者失去弹性的情况出现，即使外表看起来完好无损的话，也应该考虑进行更换。预防措施为：加热的时候要保证热风枪在移动，不能因为弯曲的地方很难收缩就延长停留的时间;对于复杂的弯曲部分，可以用耐高温胶带把管材固定住，然后分段加温;在冷却的过程中要使管材自然散热，并不能使用冷风吹来的方式急速降温，这样容易造成内部应力。弯曲部分的质量直接影响到整个连接点的长久性。

　　线缆标识

　　热缩管除了在弯曲处起到线缆标识的作用之外，在其他地方也起着一定的作用。弯曲部位的管壁如遇高温变色，则会使得标识信息变得模糊，在以后的维修过程中很难辨别出来。更加困难的是，在弯曲处标示的位置一般处于视线死角，所以在安装的时候很难去检查。为了使标识清楚，首先应该选用合适的热缩管，其内径要和线缆的外径相匹配，不能因为间隙太大而需要过度加热。在加热的过程中，热风枪应该顺着标识的方向移动，并且不能垂直于文字吹风，以防油墨局部过热。当弯曲部位的空间比较狭窄时，可以使用耐高温反光膜来遮挡周围的零部件，把热量集中在管材上，并且缩短加热的时间。安装好之后，在不同的位置看标识是不是都完好无缺了，如果有的地方不明显的话可以用手电筒侧面照射来查看。对于重要的线路，在热缩管外面可以加一层透明的保护套管，从而减轻以后由于摩擦造成的标识损坏。线缆标识的清楚程度不但影响着维修的速度，还会涉及到使用人员的安全问题。对弯曲处进行热缩安装的时候，并不是只要把管子缩紧就可以了，还要保证标识可以被读取和追踪。

　　弯曲部分的热缩安装，归根结底就是对热能散布的一种管理。PVDF热缩管半透明，对过热很敏感，要低风速、中低温、匀速移动;其他的材料也有各自的工作温度区间以及使用时的操作速度。不管是什么种管材，在经过弯折的地方时都不要着急。先预热、再分段、后检查，在管壁均匀受热的情况下自然贴合，这样既可以保证贴合效果又好到安全。由于温度超出范围所造成的伤害，并不是马上就会表现出来的，在以后的工作中才会逐渐显露出来。对弯曲部分的烘烤过程进行控制，是保证整个连接质量最直接的方式。