花纹热缩管表面凝露怎么办？擦干不等于解决

　　在潮湿的环境中，线束以及连接处的表面容易产生凝露现象是比较常见的。特别是在高湿度、温差大、通风不良的设备内，水汽会因温度低而在表面上凝结成水滴。当人们发现套管表面有水的时候，他们的第一反应就是用布把水擦干净，然后再继续通电。擦干只能去除可见的水分，并不能解决端部渗水、界面残留、绝缘降低以及重新凝露等问题。表面凝露和内部受潮，处理的方法是不一样的。判断是否可以继续使用，则需要先查看凝露区域，然后测量绝缘情况，如果有必要的话就进行干燥处理、重新密封或者更换新的部件。

　　一、凝露和进水是两码事

　　凝露就是水汽在表面上凝结的现象，它可能会停留在外表上，也有可能会顺着边缘、缝隙以及电线电缆等地方慢慢渗透进去。进水就是液体水直接进入到里面。两者的来源不一样，所以它们的风险也不一样。如果表面凝露能够及时处理的话，一般情况下影响不大;如果经常出现这种情况的话，水汽就会利用温度循环所产生出来的呼吸效应进入到套管里面去。白天气温上升的时候，里面的气体就会因为温度升高而膨胀出来;夜晚气温降低，在里面形成了一个负压环境，湿气较大的空气就会被吸进来。此过程并不需要明显的流水声，就可以使内部慢慢被湿润了。所以擦干表面之后还必须确定水汽是否已经渗透到端部以及连接部位。

　　二、擦干为什么不可以解决

　　擦拭只能清除外表面的水珠，并不能消除内部结构中的水分，比如纹理凹处、端部缝隙、胶层界面以及线缆编织层内的水分等。如果水中含有盐分、灰尘或者化学药品等，在晾干之后仍然会有导电残留物存在，从而导致绝缘电阻降低。如果端部没有形成连续的密封，则擦干之后遇到下次温度变化时，凝露又会出现。如果胶层已经乳化、变白了，那么密封结构很可能出现了问题，单靠擦洗是不能恢复到原来的状况的。对于已经通电的线束，表面凝露仍然有可能造成爬电、闪络等现象。所以擦干之后要进行绝缘检测，如果有必要的话还要对干燥后的设备进行重新密封。

　　三、判断凝露程度

　　判断凝露的影响之前要先看位置。端部、连接器根部、分支点、线缆护套切口都是重点。再来看一下外观：端部是否紧密接触，胶体是否连续，表面有没有鼓包、开裂、粉化、发粘、变色的情况。轻轻弯曲线束，看它是否会变白、开裂或者反弹得很慢。之后要测量绝缘电阻，并把所得的数据和正常的状况进行对比。如果只有表面上的凝露，而且绝缘良好，那么可以先让其自然干燥一段时间再进行观察;如果绝缘值低的话，就表示里面有可能被水浸湿了，需要把东西晾干之后再重新测量;如果复测仍然不合格或者材料已经老化，则需要更换。环境湿度、温度循环次数和使用寿命都会对判断产生影响。

　　四、花纹热缩管：纹理部分的凝露处理

　　花纹热缩管表面有纹理、条纹或者颗粒的感觉，在凹陷的地方容易形成露珠。花纹热缩管擦干之后，要查看纹路边沿有没有变白或者开裂的情况，以及端部是否紧密粘合。如果只有表面上的凝露，并且绝缘良好的话，可以使用低温风来帮助干燥，在之后再进行观察。如果端部有渗水的情况，则需要重新加热使胶层收缩，从而达到密封的效果。如果纹理里面含有盐分或者污渍的话，应该先清洗干净之后再进行晾干。花纹热缩管在潮湿环境中应该选择具有抗水解基材的产品，以免使纹路成为积水通道。安装的时候端部加热要均匀，胶层要连续，在必须的情况下可以加上防护套。反复凝露的地方要缩短检查周期，不能仅仅依靠擦拭来保持。

　　五、氟橡胶热缩套管：高温高湿交替下对凝露的处理

　　氟橡胶热缩套管一般用在高温、油污或者化学介质的环境中。当温度和湿度变化很大时，氟橡胶热缩套管表面一般不会出现什么问题，但是它的两端仍然有可能因为呼吸效应而吸入水分。在处理之前要先断开电源，并且对设备进行清理，把上面的油脂、盐分等都清除掉之后再用低温烘干的方法来完成整个清洗过程。干燥之后测量绝缘电阻。如果合格的话就可以检验端部胶层是否连续;如果胶层出现白色、开裂或者有空洞的情况，则需要重新加热或者更换新的材料。氟橡胶热缩套管耐腐蚀性好，但是不能代替端部自封的功能。安装的时候要倒钝锐边、均匀加热，使胶体填充到端部。如果长时间处在高湿度环境中，则需要配合使用防护套，并且要定期进行检查，防止水分积累。

　　六、双壁热缩管：端部胶层和凝露密封

　　双壁热缩管的内层胶在加热之后会流动起来，并可以填补到端部以及缝隙中去，在一定程度上能够起到防潮的作用。当出现凝露现象之后，首先要查看双壁热缩管两端的胶体是否连贯，并且没有空洞以及胶体流失的情况。如果胶层没有损坏，在干燥之后测量绝缘电阻，合格可以继续使用;如果胶层乳化、发白或者和线缆之间有空隙的情况出现，则说明密封已经失效了，需要进行重新处理。双壁热缩管适用于连接器根部、分支点以及金属和塑料交接的地方。安装的时候是从中间往两边加热，使胶体能够均匀地填满整个空间，在两端处会形成一个光滑的密封圈。冷却之后再看表面是不是平滑的，有没有鼓包的情况。对于经常出现凝露现象的地方可以加上机械固定的或者是保护层。

　　7.PVDF热缩管：耐水解和表面凝露

　　PVDF热缩管属于含氟材料体系，一般情况下它的耐水解性和耐腐蚀性都比较好。当表面出现凝露之后，PVDF热缩管要擦干净，并且要检查是否有裂纹、发白以及没有收缩的地方。测量绝缘电阻时如果合格就可以进行干燥之后再继续使用;如果下降了，则要更换。PVDF热缩管比较硬，在端部贴合的时候会比较困难，如果被包裹的东西有台阶或者锐角的话就会留出空隙。在安装之前要将锐利的边缘磨钝，如果需要的话可以加上一层柔软的过渡层。加热温度要和材料相适应，如果温度不够就会造成收缩不完全，而如果温度过高的话就有可能会对管道产生损害。在进行盐雾、清洗剂等环境下的测试时，还需要注意材料是否出现溶胀或者变色的情况。端部密封好，才不会让凝露渗透进去。

　　八、氟橡胶热缩管：油污和凝露同时存在的情况

　　接触到油液、液压油或者润滑脂的地方，如果出现凝露或者是油污混在一起的情况，就有可能产生导电膜或者腐蚀性的液体。氟橡胶热缩管具有良好的耐油、耐高温性能，但是使用的时候不能只擦拭表面。应该首先切断电源，并使用适当的清洗方法来清除油污，然后在低温下进行干燥处理，并测量其绝缘电阻值。如果合格的话就检查一下端部密封了;如果胶层出现老化、开裂的情况，则需要进行更换。氟橡胶热缩管在使用的时候，被包裹物体表面要干净、干燥，并且锐角要磨平，加热要均匀，使胶层能够充分地流动。冷却之后再看两端的密封情况以及最小壁厚。对于油污和凝露同时存在的地方要缩短检修周期，及时清除表面污物，防止污染物长久地粘附在上面。

　　九、线缆标识：凝露后可读性的降低以及维修困难

　　凝露会使得线缆标识变得不清晰、不易固定。墨水可能会洇散或者褪色，标签也有可能起翘或脱落，套管收缩之后字迹就会出现变形的情况。线缆标识应该选用耐水、耐溶剂、耐擦换单元或者单元组合体，并且留有收缩余量，以免细笔画。标识的位置要选在平直段上，避开端头、转弯处、尖锐部位以及长时间积水的地方。当出现露珠之后要将其擦干，并且要查看一下文字是否还很清晰，有没有那么容易被擦掉了。如果出现模糊或者脱落的情况，则需要重新制作。线缆标示清楚可以避免接线错误，并且便于维修。对于潮湿的环境可以增加防护层或者选用耐候性的材料，并且要定期检查标识的状态。

　　十、干燥的方法要温柔

　　在干燥的情况下可以使用低温烘烤、干燥箱或者热风循环来完成。温度不能太高，以免套管软化、胶层脱落或者电线电缆绝缘被破坏。干燥的时间要根据受潮的程度来定。干燥之后使线束降温到常温后再进行测量。不能使用明火，也不能用高温热风吹近物体。如果线束里面含有金属部件，在干燥之后要进行锈蚀检查。如果环境湿度大，在干燥之后要马上密封起来，防止再次吸收水分。对于结构比较复杂、长度较长的线束，在进行干燥的时候可以分成几个区域来分别干燥，以保证各个部位都得到了充分的处理。

　　十一、重新密封的方法

　　清理两端，把油脂、盐分以及灰尘都清除掉。削平锐利的地方，在必须的情况下可以加上一层柔软的过渡层。选用合适的内径、收缩率来保证收缩之后能够贴合在一起。加热由中间往两边进行，使气体逸出，液体向两端移动。端部可以稍微加热一下，形成一个光滑的密封面。在冷却之前不能移动线束。对于要求比较高的地方可以使用密封胶、机械卡扣或者防护套等方法进行加固。重新密封之后要做绝缘、防水等检查工作。如果端部经常被水浸湿，就需要对结构的设计以及安装工艺进行重新评价了，并不是简单的重复加热就可以解决的问题。

　　第十二条 测试和判断

　　首先测量绝缘电阻，然后按照设备的要求来确定是否需要进行耐压试验。绝缘电阻测量线芯和套管外表面、线芯和大地、线芯与其它线芯之间电阻。把数值记下来，并和以前的数据进行对比。干燥之后再进行测量，如果恢复到正常的话就可以继续观察了;如果仍然很低的话，就需要更换了。耐压试验要按照规定进行，如果发生击穿、闪络或者电流突然变化的情况，则不能继续使用。经过测试之后再进行绝缘检测，确定没有出现损坏的情况。对于重要的回路还要结合外观、胶层以及端部密封来综合判断，并不能仅仅依靠一个数据就得出结论。

　　十三、防止凝露的方法

　　安装的时候要做好端部密封，防止出现开口的情况。线束走线要避免低洼的地方，在必须的情况下可以加上滴水弯。在潮湿环境中使用耐水解材料，标识部分采用耐水墨水材料。对于温度变化较大的设备可以加装通风、除湿或者加热装置来降低表面凝露的情况。要经常对端部、分支以及连接器进行检查，并且一旦发现有水迹的话就要马上去处理。在户外或者盐雾环境中使用时，可以加装防护罩来降低直接接触的机会。在维护的时候要记录下绝缘的数据，这样就可以对比出它的变化趋势了。把凝露看作是一个长久存在的管理问题，而不要把它当成一次擦除就可以解决的小事。

　　结语

　　表面上的凝露擦干之后，虽然看起来又恢复了，但是实际上仍然含有水分，在端部和界面处更为明显。能否继续使用，则需要先进行绝缘测试，之后才能确定是干燥、修理还是更换。花纹热缩管、双壁结构、含氟材料以及标识系统，在湿气环境中各有所忌。端部密封、胶层连续、材料耐水解、安装工艺等因素都会对长期可靠性产生影响。做好测试、干燥、重新密封以及预防工作，可以避免由于凝露而产生的问题。