氟橡胶热缩套管切割时，为什么切口要光滑

　　切割是热缩套管安装的第一步，但是常常会被当作是最简单的一个步骤。很多人都会用剪刀来剪一下，或者用美工刀刮一下，看样子差不多了再穿上保暖内衣。实际上，切口的质量会影响到收缩之后端部的状态、胶层的流动情况、密封的效果以及绝缘余量和机械寿命等。毛刺、斜口、压扁、分层、焦边等，虽然很小，但是在温度循环、振动以及潮湿环境的作用下会逐渐扩大。切口光滑并不是为了美观而为之，而是为了使端部形成连续、稳定密封和绝缘结构。

　　一、切口光滑和氟橡胶热缩套管的端部密封

　　氟橡胶热缩套管一般用在高温、油污或者化学介质附近的地方，它的两端密封就是防护的重点。如果切割后的表面不光滑，则端面会留有细微的裂痕以及毛刺，在经过加热收缩之后，胶层在端部处的流动将会被这些裂缝所阻断，从而不能够形成一个光滑连续的密封端。水汽、盐雾以及油污等容易沿着界面渗透进去，时间久了就有可能使金属端子发生腐蚀或者降低绝缘性能。光滑的切口可以使得端面平滑地贴合在一起，胶体会均匀地溢出来，从而避免产生空腔或者通道。对于分支线束、连接器根部等部位，端部形状更加复杂，切口质量对这些部位的影响也更大一些。所以切割并不是随便切断，而是在于为后面密封做准备。

　　二、毛刺和应力集中

　　毛刺是指在切割过程中形成的微小突起。套管受热收缩的时候，毛刺处模量的变化不均匀，在冷却之后很容易成为应力集中点。线束在振动或者弯曲的时候，裂纹一般是从毛刺根部开始的。如果毛刺向内翻卷的话，就有可能刺伤线缆护套或者内部的橡胶。如果毛刺向外面翘起，在装配的时候很容易被刮到手，还可能会缠绕在旁边的电线束上。光滑的伤口没有明显的凸起，应力分布更加均匀，端部抗疲劳性能也较好。对于经常被弯曲的地方来说，这一点就更加重要了。在检查的时候可以用手轻轻触摸端面，如果感觉到有刮擦的感觉，则表示需要进行修理或者重新切割。

　　三、选择合适的切割工具

　　工具决定了切口的质量。锋利的专业切割刀具、细小的刀片、加热用的切割工具等，一般要比普通的剪刀更易得到平整的端面。锯齿剪、钝刀、挤压式工具会把物体压扁、撕裂或者分层。不同的材料有不同的硬度，所以切割的方法也得改变。比较柔软的材料容易发生形变，因此在使用时要保证其被夹持住并保持稳定的状态;比较坚硬的材料容易崩边，要以缓慢的速度轻轻推动。在进行切割之前要确保刀片是干净的，以免油脂污染端面。批量切割的时候，刀片就会慢慢变得不锋利了，要随时去换新的。使用的工具不恰当，之后进行修正的成本会更高一些。

　　四、切口的角度和垂直程度

　　理想的切口应该和套管的轴线垂直。斜口会使得在收缩的时候周向受到的压力不均匀，一边先接触，另一边留有空隙。胶层流动也容易向一边偏移，从而导致密封不一致。垂直切割使端面和线缆轴线垂直，在加热之后胶体会均匀地向两端扩散。如果安装的空间比较小，在可以接受轻微倾斜的情况下，也需要注意角度，并且要进行密封性检查。切割长度要留有收缩余地，防止加热之后长度不够。对于要搭接的地方，端面越平整越好，这样更容易重叠贴合。

　　五、花纹热缩管在切割过程中所呈现出来的纹理会对最终产品的外观造成一定的影响。

　　花纹热缩管表面有纹理、条纹或者颗粒状的感觉，在被剪切的时候，这些纹理可能会引导出裂纹的发展。如果使用钝刀去压的话，纹理边缘就会被撕裂开来，产生出锯齿状的端面。花纹热缩管切割时要选用锋利的刀具，并且以较慢的速度进行切割，切勿用力过猛。切口光滑可以降低纹理部位的应力集中，避免加热收缩过程中出现从边缘开裂的情况。花纹热缩管一般用来对线束进行分隔以及轻微地起到防滑的作用。如果端部不平整的话，不但会影响美观，还会滋生细菌。在安装之前要对切口进行检查，如果需要的话可以对其进行修理。对于要标示或者搭接的地方，平整端面更容易贴合。

　　六、双壁热缩管切割过程中对胶层进行保护

　　双壁热缩管是由外层绝缘管、内层热熔胶组成的。在切割的时候如果挤压过猛的话，里面的胶就会被压扁、挤出来或者和外面的胶分离开来。切口不够平整，在加热之后胶体会流动不均匀，端部密封处容易出现空洞。双壁热缩管切割要用到薄刃工具，不能反复锯切。切割之后要查看端面有没有分层现象，内层胶体是否完好无缺。如果胶层出现裂口的话，就需要把原来的胶层重新切割了。双壁热缩管在连接器根部、分支点处使用的时候，端部的质量会直接决定防潮的效果。光滑的伤口可以使得胶体均匀地溢出来，从而形成一条连续的密封线。安装的时候要从中间往两边加热，两端可以稍微加温。

　　第七条 PVDF 热缩管在切割过程中要控制好脆性的大小

　　PVDF热缩管属于含氟材料体系，一般比较硬，在切割的时候很容易产生崩边、裂纹以及白色的应力痕迹。用锋利的刀片慢慢用力，不要做冲击式的切割。切口光滑可以减少边缘微裂纹的发生，在加热收缩或者弯曲的时候不会出现裂缝扩大的情况。PVDF热缩管适用于户外、工业控制等领域，在端部不光滑的情况下，其耐候性和耐腐蚀性都会受到影响。切割之后要查看表面是否有裂痕以及发白的情况。对于比较厚的规格可以分几次轻切，不能一次性把整个材料都切断。在安装之前要对锐利的边缘进行打磨使之光滑。如果需要的话可以加上一层柔软的过渡层。光滑的伤口可以保证长久的耐候性。

　　八、氟橡胶热缩管在切割过程中产生的弹性回弹

　　氟橡胶热缩管具有较大的弹性，在切割的时候很容易发生变形和回弹现象，从而造成端面不平整的情况。可以使用稳定的夹持或者低温辅助的方法，但是温度不能太低，否则会使材料变得脆弱。使用切割工具的时候要保证它的锋利程度以及操作时的稳定性。切口光滑可以降低端部应力集中，防止加热收缩过程中产生裂纹。氟橡胶热缩管一般用在高温、耐油的地方，端部密封要求比较高。切割之后要查看端面是否光滑、是否有毛刺或者分层的情况。如果端部不光滑的话，那么胶层就会受到阻碍而不能顺利地流淌开来，水汽以及油脂等物质就有可能沿着界面进入到内部去。安装的时候要均匀加热，使胶体能够完全填满。在维护的时候要查看端部有没有开裂或者变黏的情况。

　　九、线缆标识制作中切割的要求

　　线缆标识一般用热缩套管来制作，切割的质量会影响到字迹的可读性以及粘附力。端部不光滑会使得套管收缩之后边缘翘起，标志很容易被磨损或者掉色。线缆标识要切割得当，留出一定的收缩量，以免字体出现变形的情况。切割之后要查看端面是否光滑、有没有毛刺。线缆标识要安装在平直段上，避开端头、转弯处以及高频振动区域。如果用在户外或者有油污的地方的话，可以给它的末端加上一层防护层。标识要清楚，边沿要光滑，这样可以避免接线出错，并且有利于以后的维修工作。在维护的时候如果发现字迹不清楚或者边沿翘起的话要马上换掉。

　　第十条 切割之后的检查和修理

　　切割之后要逐段进行检查。检查端面是否平滑，是否有毛刺、斜口、分层、焦边和压扁等现象。用手指轻轻触摸的时候不应该感觉到刮擦的感觉。如果需要的话可以使用放大镜来查看边缘部分。如果发现了缺陷，可以用锋利的工具来修理，也可以把原来的材料重新切割。在修理的时候不能够用蛮力去拉扯，否则会把裂缝扩大开来。对于带有胶的部分要防止修整到内部的胶中。检验长度是否满足安装的要求，并且要留出收缩余地。批量切割的时候要对抽样端面的质量进行检查，并做好记录。切口合格之后再进行穿套、加温等步骤。

　　十一、安装之前处理和加热

　　在安装之前要对被包裹物品进行清洁，把上面的油脂、灰尘以及毛刺都清理掉。锐边倒钝或者加上一层软质过渡层。穿套的时候不能强行拉扯，以免造成端面损伤。加热工具的温度保持恒定，在中间位置往两边移动，使空气排出、胶体均匀流动。温度不够、收缩不到位、边缘处留有通路;温度过高时，外壁可能会被烧焦，而里面的橡胶也可能被挥发掉。端部可以稍微加热一下，形成一个光滑的密封面。在冷却之前不能移动线束，以防胶层错位。安装完毕之后要对鼓包、空腔、未凝固的地方以及胶体没有出现的情况进行检查。切口光滑并且规范加热之后，端部可靠性就会有很大的提高。

　　十二、常见误区

　　常见的误区有：使用钝剪刀直接剪;用手指撕开;切割之后不用再检查了;认为切口不会影响到密封性;斜口也不进行修整;带有胶水结构的物体反复被锯切;切割之后随便乱放造成端面变形。防止的方法就是选择合适的工具、稳定的夹持、缓慢地切割、分段进行检查。对于比较坚硬的材料，不能一次性压断;对于比较柔软的材料，不能强行拉扯。切割长度需要留有收缩余量，并且端面要垂直。发现有毛刺、分层的情况时要马上进行修正或者重新切割。

　　十三、存储和运输

　　切割完之后的套管要防止被重压、弯曲以及暴晒在阳光下。如果端面被压变形了，在安装的时候就很难恢复过来。存储环境要保持干燥、通风，并且不能靠近热源或者接触到各种化学溶剂。带有胶状物质可以起到隔热的作用，并且不会使胶层变软而黏在一起。在运输过程中使用分隔包装来降低端面之间的摩擦力。使用的时候要轻拿轻放，不能用力去捏端部。如果发现端面有污染，在安装之前要进行清洁。合理地储存、运输可以保证切口的质量，并且减少对第二次修正的需求。

　　结语

　　切口光滑并不是一件小事情。它涉及到端部密封、胶层流动、绝缘余量、机械寿命以及标识清楚度等问题。切割工具、角度、力度、夹持与检查，在每一个步骤中都对端面的质量产生着影响。不同的材料会有不同的切割特性，要分情况进行处理。在安装之前多看几眼、多摸一摸，把毛刺和斜口去掉，之后进行加热收缩以及长时间运转都会比较稳定。把切割当作一个正式的工序来对待，并不是随便剪一下就可以的，这样许多端部的问题就会被事先避免掉。